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1. 退火

由于高鉻制品其鑄態(tài)硬度較高， 為改善工件的機械加工性能， 所有毛坯必須進行必要的軟化退火處理。

首先將需處理工件在室溫下裝入熱處理爐， 然后隨爐緩慢升溫至400 ℃ 左右進行保溫1 ～2h， 隨后將爐溫升至600 ℃再進行保溫1 ～2h， 之后以不超過150 ℃/ h的溫升速度， 將爐溫快速升至950 ℃后進行2 ～3h 的保溫， 而后停止加熱， 待爐溫自然降至820 ℃ 左右， 此后可控制電爐以10 ～15 ℃/ h 的溫降速度將爐溫降至700 ～720 ℃， 并在此溫度保溫4 ～6h ( 工件越厚其保溫時間應越長) 后停爐， 工件可視情況隨爐冷卻或出爐置于靜止的空氣中冷卻至室溫( 以獲得珠光體基體， 滿足性能要求， 便于切削加工) 。

具體生產中， 若所處理工件形狀較為簡單， 也可采用較快速的退火工藝， 即在溫升至950 ℃并保溫3h 后停爐， 之后可隨爐冷卻至400 ℃ 左右， 然后打開爐門， 繼續(xù)冷卻至300 ℃以下， 工件即可出爐空冷。

工件退火后可進行機械加工， 由于高鉻白口鑄鐵在淬火過程中尺寸變化比鑄鋼和灰鑄鐵小的多， 一般無須矯正尺寸， 對于按工藝要求需磨削加工的工件所留磨削量也可很小。

2. 淬火

將機械加工后的工件室溫裝爐， 以小于80 ℃/ h 的溫升速度將爐溫升至600 ℃ ( 若工件較厚或形狀較復雜，可在溫升至300 ℃、400 ℃、500 ℃、600 ℃ 時分別給予0. 5h 的保溫) ， 之后以不超過150 ℃/ h 的溫升速度將爐溫升至淬火溫度950 ～980 ℃后進行保溫， 保溫時間為2～4h ( 視工件厚薄不同保溫時間有所差別， 越厚保溫時間越長) ， 而后將工件快速出爐進行空冷， 若遇環(huán)境氣溫較高， 淬火時應輔以強風和水霧噴灑， 以強化冷卻。

3. 回火

為降低鑄件殘余應力和脆性， 并保持其淬火得到的高硬度和耐磨性， 同時也使馬氏體得以回火， 以及殘余奧氏體有所減少， 應對淬火后的工件再進行230 ～260 ℃的回火處理。具體工藝為: 將工件在室溫狀態(tài)下裝爐， 再升溫至230 ～260 ℃， 保溫3 ～6h， 之后出爐空冷。

四、高鉻合金鑄鐵的性能

(1) 其硬度性能在鑄態(tài)時為50 ～54HRC， 退火后為38 ～43HRC， 淬火后為60 ～67HRC。硬度隨碳含量變化而變化， 低碳時韌性好而硬度低， 適用于沖擊載荷較大的場合; 高碳時硬度也稍高， 適用于沖擊載荷較小的場合， 表現(xiàn)出良好的耐磨性。

( 2) 高鉻白口鑄鐵密度為7. 6 ～7. 7g / cm3 。

( 3) 其線收縮率為1. 8 % ～2. 0 % ， 體收縮率7. 5 %～8. 0% ， 在1400 ℃時流動性為300 ～500mm。

五、結語

( 1) 根據(jù)高鉻鑄鐵性能特點， 合理制定熔煉工藝，以滿足基體組織要求。

( 2) 熱處理是獲得合格高鉻鑄鐵的必要手段， 因此制定合理的熱處理工藝顯得十分重要。